如何提高印版的耐印率？
1、印前严把印刷原材料入库关。
要保证购进优质纸张和优质PS版。采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。
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2、印前要掌握正确的PS版曝光时间。
特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。
3、印前PS版显影液浓度应严格控制。
配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。
4、印刷时水辊对印版的压力不宜太大。
在调试两支水辊与印版压力时最好不要用正式印刷的好印版，可采用废旧的PS版来调试，以免损伤印版。同时印版滚筒内的衬垫纸厚薄要合适。水胶辊对印版的压力过大，印版的图文磨损也会随之增大，耐印率就会降低。
5、印刷过程中严格控制水墨平衡。
注意控制墨层厚度，避免油墨铺展到印版的空白部分。如果油墨过厚，油墨中色料、连结料、胶料的微小颗粒对印版磨擦作用加大，也会加快印版的磨损。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量润湿版面，才能减少纸张变形、油墨乳化、套印不准、墨色冲淡等现象。如果版面水份过多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）结合，对印版也有腐蚀作用。保持水墨平衡，同时也能避免因水墨不当引起的脏版、花版和掉版等现象。
6、印刷过程中防止印版表面氧化。
在胶印机中途停机或午间吃饭与休息的时候一定要涂擦阿拉伯树胶，以免印版长时间暴露在空气中，导致印版氧化而降低印版的耐印率。