“整个印刷过程不会产生印刷重压、纸板压馈，从纸板进入印刷机到纸板印刷完成，纸板厚度及边压值进入前与印刷后相同，当然包含印刷的部分的检测！各位一定会说不可能，但我要告诉大家，必须做到！否则你的生意就被预印的市场抢光了！”
讲这段话的正是中国国际瓦楞展专家委员会专家黄庄富老师，今天黄庄富老师将为我们分享这种不可思议的“纸箱零劣的印刷技术”！
为何需要纸箱零劣印刷技术呢？
如果一个纸箱的制作不能保持纸板的原有边压物理指标，如何向客户保证纸箱的箱压。常听纸箱厂领导说纸板边压没有问题，但是箱压有时够有时不够，其实就是没有做到纸箱零劣印刷技术。
比如一张纸板原有厚度6.5mm，经送指拉纸轮出来纸板厚度不到5mm，各位觉得物理指针能稳定(质量)吗？印刷压力能稳定(操作标准)吗？用纸克重与物理指标能够标准化吗？用纸克重超标了能减用到标准(成本)吗？印刷操作标准能订定(无数据可订)吗？所以在无法掌控的情况下印刷生产能让客户满意吗？
掌握纸箱零劣印刷技术，从5个方面着手
今天我们要探讨的纸箱零劣印刷技术主要从5个方面着手：
一、纸板的标准：
纸板进入印刷机前须先测量4个数据——
1.纸板门幅方向厚度至少三至五个位置，以确定调整印刷机间隙，调整大批数量需量测增加数量。
2.有箱压要求的需先量测边压，经过印刷后量测印刷图案及空白位置的边压是否无压馈做为调整依据。
3.量测纸板的温度，尤其涂布纸的温度要接近常温，过高时应该用风扇降温。4.印刷生产前与印刷生产后的纸板厚度数字要相同才能保持纸板不压馈纸箱不劣化。
二、印刷操作技术与标准：
1. 印刷版与陶瓷网纹辊的间隙设定只能与印刷版的厚度数据相同(称为零点)，着墨不到的位置在印刷背面的地方用透明胶带贴补厚度，贴超出的部分用美工刀清除，最终达到印刷版的整体平整，所有的印刷版要求一致此位置就固定不必调整。
2.
印刷的压力由于第一步骤完成后间隙也能调整到相同，因为没有了印刷版的厚度差异了，调整的标准是依照纸板的厚度数据为试机标准，印刷压力间隙值只能减少纸板厚度只能有0.4mm的标准，超过这个数据就是其他条件出了问题，朝其他方面处理，只有坚持印刷压力的轻压才能保证纸箱印刷的零劣。
3. 印刷机所有的实际通纸间隙与实际数据必须固定时间校正一致，可以依照数据条件在操作时达到精准。
三、印刷机转墨条件：
印刷机套印精度是保证网点印刷原稿件的重现，所以陶瓷网纹轮转墨给印刷版的能力非常重要，所以选择高网目陶瓷网纹轮高载墨量比低网目陶瓷网纹轮高载墨辆转墨能力好，可以有效的降低与印刷版及纸板的印刷压力，一般可以选择400lpic5.8bcm或500lpi4.5cm，各陶瓷网纹轮厂商的加工方式不同转墨能力也不同。
四、印刷版的技术：
1. 选择转墨能力好的印刷版可以减少印刷压力， 可选多种版材贴在同一安版胶片上经过印刷在纸板上比较，可以选择出转墨好的印刷版材。
2. 选用32°~35°的印刷版可以挂版时贴附性好，减少翘版，R-bak软衬垫需要硬度低的印刷版材才能发挥吸收压力的效果。
3. 印刷版曝光时背嚗光时间增加让版基高一些，网点可以稳固擦版不容易网点损坏，空心字边上不会有凹版接触不到墨的情形。
4. 印刷版经过洗版烘干后要静置三小时以上，再进行除菌去黏处理以保持印刷版的平整度，最后定型处理完后也不可以卷曲，如果需要卷时同挂版方向卷曲。
五、水墨的适性：
1. 不同的面纸有不同的水墨需求，如一般牛皮纸高克重面纸、低克重面纸、干燥或潮湿的面纸测试后订定标准，涂布的面纸所用的树脂连接料水墨酸碱(pH) 值都不同。
2. 不同的网目数不同的含墨量的陶瓷网纹轮水墨酸碱(pH) 值及黏度(量杯检测流速)需求也不同，所以同一机台的陶瓷网纹轮的网目数要相同，才不会因为同一片印刷版两批次印刷装在不同的陶瓷网纹轮用相同的水墨标准造成色差。
3. 在印刷中水墨无法完全转移时不要以加重印压为方法，而是调整酸碱(pH)值或是调整树脂连接料以解决印刷转移的问题。
4. 夏季与冬季有很大的温差对水墨也要做不同调整，夏季要慢干一些、冬季要快干一些，夏季的气温高水墨酸碱(pH)值增高一些、冬季恢复回原条件。
厂房条件也会影响零劣印刷结果
以上的事项都是因区域环境条件、厂房温度湿度环境条件会影响纸板及印刷机，所以厂房条件也会影响零劣印刷结果，胶印需要单独的恒温恒湿的环境生产，柔印也是需要不要太热、太冷、太干、太湿的环境工作，这样可以减少损耗的产生；印刷机一定要定期保养及间隙值校正才能保证操作的准确性，纸箱产品质量更稳定。