简析印刷工艺流程
印刷工艺流程包括:印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷,印后处理等。
印刷前的准备
平版印刷工艺复杂,印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前,(尤其是用于多色胶印机的纸张)需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度,提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿,然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),印刷厂在使用时,需要根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
从存版车间领到上机的印版时,要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外,还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中,加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分,根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液。印刷时,润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜,防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时,可以形成新的亲水层,维护空白部分的亲水性,同时,能降低印版的温度,减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性,pH值约为5~6之间,报纸印刷因使用略显酸性的纸张,可以使用弱碱性的润湿液。